钢塑复合管：环氧煤沥青涂料不同于其他防腐涂
强腐蚀地域的地下环境含有打量的Cl-、SO42-、OH-、CO32-等离子，展现强腐蚀性，对混凝土构件及构件中钢筋、钢机关等有强侵蚀、腐蚀效率。我国从20世纪70岁月开始研发环氧系列防腐涂料产品，抗化学品腐蚀机能精良，耐碱性尤为了得。连年来在环氧树脂中掺入煤沥青制成环氧煤沥青，再与玻璃纤维布相结合产生厚浆防腐涂料，开始利用在强腐蚀地区配置来源防腐开工中，这种新式的防腐原料既有环氧树脂的坚硬、强韧性、耐化学腐蚀性和附效力强等性能，又具有煤沥青的柔软性、耐报复性、耐水性，还同时与玻璃纤维布相结合形成玻璃钢的结构，巩固了环氧煤沥青厚浆防腐涂料的抗压、抗拉、抗弯等强度，广阔利用于管道防腐。
1.性能目标
1)环氧树脂是环氧煤沥青涂料的重要成膜物质，是起决计成分的一种材料，具有黏结力强、减少率小、宁静性好、强度高、韧性好、化学稳定性能好、电绝缘性能好等所长。随环氧树脂含量的推广，涂料强度联贯增高、固化加快，但本钱较高。因而，应根据现实使用前提决定环氧树脂含量。本工程采纳的环氧树脂规格为环氧树脂E-44型:软化点12~22℃，环氧值0.41~0.47。
2)煤沥青煤沥青具有耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、耐二氧化碳和耐氯气，更加对盐酸气和其它稀酸、稀碱有肯定的抗拒作用，环氧树脂与煤沥青比以1∶1~1∶1.5为佳。煤沥青技巧指标:软化点75~90℃，游离碳≤28，灰分0.5%，挥发分55%~75%。
3)煤焦油涂料顶用的煤焦油是炼焦的副产品，含有酚油、苯油、沥青等多种丰富成分，能防御沥青涂料龟裂，具有韧性、附着力强等特性。在建设涂料时要加热至150~160℃根除水分和杂质，熬制宁静后再使用，在底层涂料中列入环氧树脂与煤焦油配比为1∶1~1∶1.25为佳。煤焦油技术指标:密度1.1g/cm3;馏分300~360℃。
4)熟桐油进程200℃/30min的熟桐油能使涂膜具有耐光、耐碱、耐油、耐电压、抗水的天性。
5)聚酰胺树脂起固化剂的作用。采用125号聚酰胺树脂，加入量为5%~8%。
6)玻璃纤维布采用型号为10mm×10mm×1000mm的玻纤网格布。圭臬指标如下:网眼规格10mm×10mm;幅宽600mm;涂覆量≥8%;重量≥90g/m;断裂强力，径向≥710N/50mm。
2、环氧煤沥青防腐涂料配制工艺
1)煤沥青熔解工艺将称量后的煤沥青放入带加热套的反响釜中加热，温度控制在160~170℃，直到表面无气泡溢出，冷却至108℃，加入混合溶剂溶解，搅拌60min至均匀，继续降温至40℃独揽，放入调漆罐中待用。
2)配漆工艺将计量好的环氧树脂参加反应釜中，加入混合溶剂后进行搅拌，30min后待环氧树脂溶解搅拌均匀，放入调漆罐，而后按序加入神色、助剂和待用煤沥青液，在高搅机下撒播均匀，再用砂磨机实施研磨，细度合格后，装桶。
3)固化剂分娩工艺按配方将125号聚酰胺树脂和混合溶剂加入溶解釜中，待树脂溶解所有后，过滤装桶。
4)环氧煤沥青防腐涂料配制工艺将各原料按配比绝对搅拌至桶底无沉积物，然后加入固化剂搅拌均匀，熟化10~15min后发轫。
3、环氧煤沥青厚浆涂料防腐施工工艺
环氧煤沥青玻璃纤维布厚浆涂料防腐施工过程如下:整理基层→配制防腐涂料→涂刷基层处置剂一层→涂刷环氧煤沥青底漆一层→商量等处的修理检查、隐检→铺第一遍玻璃纤维布→涂刷第1遍环氧煤沥青面漆→接头等处的修补检查、隐检→铺第2遍玻璃纤维布→涂刷第2遍环氧煤沥青面漆→检查铺贴质地→干涸、保养→抹20mm厚1∶2英泥砂浆包庇层。
3.1基层清理
在基层处理时，扫除本来混凝土表面的水泥疙瘩极度它隆起物，保障混凝土基层密实平坦，不得有明白的蜂窝和麻面，且表面平整度的允许差错不得大于5mm;检测素地表面满刷环氧煤沥青底漆的附着力;检测原大地含水率是否大于6%，若超出时则清除混凝土表面的潮湿私人后方可进行施工。采用报纸可燃检测法检测地面是否有开裂、空鼓，开裂处开槽修补，空鼓处钻孔填孔，最后进行打磨处理。检查数量的制订标准是:当基层处理面积在150m2以下时，应抽查3处;当在150m2及其以上时，每增加50m2，应多抽查1处，亏损50m2时，按50m2计;每处测点不得少于3个。
3.2配制防腐涂料
现地点使用的环氧煤沥青厚浆防腐涂料按实验组合的最好比例混合搅拌均匀后将其熟化30min制成，施工中持重控制配制的用量，一定使用一部分倒出一部分，容器应及时封闭，以防挥发浸染质量。配制好的涂料在4h内用完[3]。操纵人员不得患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对环氧煤沥青过敏等症状，同时为操作人员设备劳保用品并合理使用，操作人员不得光脚或穿短袖衣服进行功课，手不得直接交手环氧煤沥青，接触有毒材料需戴口罩和巩固通风。
3.3涂刷防腐涂料
1)使用长毛滚筒在混凝土基础构件上涂刷基层处理剂一层。
2)待基层处理剂天然实干后，使用长毛滚筒蘸环氧煤沥青防腐涂料底漆，满涂混凝土基础构件表面。
3)底漆表干前登时盖10mm×10mm玻璃纤维布，铺贴玻璃纤维布时条件长边搭接长度为150~250mm，短边搭接长度为100~150mm，且无褶皱、无空鼓等。玻璃纤维布的铺贴次第由低往高，先平面后立面。拐角处做成小圆角，并附加一层。玻璃纤维布的铺贴必须展平压实，接缝处应粘牢玻璃纤维布。
4)玻璃纤维布盖好后，立即按端正滚涂环氧煤沥青防腐涂料面漆，漆量以盖满布格为止，不允许出现漏涂、针孔情景。
5)规章盖第2遍玻璃纤维布，滚涂第2层环氧煤沥青防腐涂料面漆。
6)防腐告终后让其静置自行干燥，起码贯串8h不行挪动，且不受淋雨、泡水，实干。
3.4施工质量要求
1)涂刷经过中采用目视法检查涂层的外表质量，发现题目及时纠偏，保证涂膜光滑平整、颜色均匀相同，无气泡、流挂、开裂及剥落等缺点。
2)使用无损探测仪器检测涂层厚度是否均匀。
3)黏接力和结构检查。在涂装48h后，弥漫层温度处于10~35℃时检查，用薄且敏捷的刀具将覆盖层切出50mm×50mm的方形小块，并提防操作，防止方块中覆盖层毁坏。轻轻地将覆盖层撬起。观察撬起覆盖层后的背面，以涂层与基层没有明显的分离，任何连结分离界面的面积小于80mm2，为黏结力合格。
3.5施工注意事件
1)易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设有专人控制。施工现场和库房均应严禁人烟，并应有通风排气设备。保持消防道路纯熟，且须备有消防对象。
2)雨雪雾天、大风天及基层潮湿的情况下(夜间雾气重)均不得进行防腐施工。
3)施工时严禁靠近火源、热源，的确做好防火任务，配备防兵器材，严禁在防腐层的上方进行电、气焊工作，现场阻挠抽烟。